Наукова діяльність

На ВАТ <ММК ім. Ілліча> розроблена й впроваджена на агломераційних машинах нова конструкція газового пальника. Конструкція газового пальника запатентована в Україні й Росії. Нова конструкція пальника дозволяє різко знизити витрату газу за рахунок гарного перемішування його з повітрям і підвищити якість агломерату, знизити викиди вуглекислого газу в атмосферу. Від використання винаходу в 2000 році на ВАТ <ММК ім. Ілліча> отриманий великий економічний ефект. Винахід відзначений ДИПЛОМОМ державного департаменту інтелектуальної власності України в огляді <Винахiд 2004 долі>. ВАТ <ММК ім. Ілліча> пропонується передача права використання документації, патентів, <НОУ-ХАУ> на ліцензійній основі

Пропонована технологія може бути використана на підприємствах чорної металургії й трубної промисловості. До пропозиції при використанні товстого аркуша в споживача для виготовлення виробів циліндричної форми, наприклад, газонефтепроводных труб великого діаметра, значно знижувалася границя текучості ?т металу товстого аркуша, що приводило до шлюбу продукції. Це відбувалося у зв'язку з ефектом Баушингера, коли при зміні знака навантаження деформації (під час вальцювання аркуша в циліндр) виявляється зниження опору початковим пластичним деформаціям металу. На ВАТ <ММК ім. Ілліча> за пропозицією групи фахівців-прокатників принципово змінена технологія виправлення товстого аркуша для штрипсовой стали шляхом вибору її оптимальних режимів, що дозволило придушити ефект Баушингера й зберегти задану границю текучості ?т металу товстого аркуша. Це дозволяє виключити утворення шлюбу готової продукції (труб) у споживача металу товстого аркуша. Технологія патентується в Україні й Російській Федерації.

Пропонована лінія може бути використана на залізничному транспорті, зокрема на промисловому транспорті, наприклад підприємств чорної металургії. існуючі на підприємствах чорної металургії лінії пескоснабжения локомотивів мають низьку продуктивність, тривалий цикл завантаження й вибухонебезпечність через застосування газового топлення. Групою фахівців ВАТ <ММК ім. Ілліча> розроблена надійна в роботі автоматизована лінія пескоснабжения тепловозів, що представляє собою автоматизовану установку від видачі сирого піску до завантаження сухим піском роздавальних бункерів або складу сухого піску. Електричний сушильний барабан, розташований перпендикулярно бункерам, забезпечує зміст пилу, що викидається в атмосферу, у межах припустимих норм. Використання винаходу дозволяє автоматизувати сушіння й завантаження піску на склад сухого піску в роздавальні бункери, поліпшити умови праці обслуговуючого персоналу й ліквідувати повністю викиди продуктів горіння в атмосферу. Лінія пескоснабжения запатентована в Україні.

точного висіву з одночасним внесенням водяного розчину здійснює посів великих і дрібних насінь. Сівалка має наступні переваги:
1. Відхилення від заданої глибини закладення насінь не перевищує + 1 см.
2. Точність висіву насінь досягається за рахунок застосування нової высевающей системи й дозволяє робити розміщення необхідної кількості рослин, що рекомендується виробником
3. Сошники укладають насіння на ущільнене ложе борозни з одночасним внесенням водяного розчину з необхідними компонентами (препаратами ТОВ <Агрофірма <Гермес>>). Добрива рівномірно розподіляються в порах корнеобразующего шаруючи ґрунту, що забезпечує ефективне надходження діючих речовин до кореневої системи
4. Внесення мінеральних добрив здійснюється одночасно з посівом на відстані 7 - 15 див. від ряду на необхідну глибину
5. Слід сошника дозволяє зашпаровувати насіння так, що осьовий рядок ряду залишається пухкої. 6. Стійка норма висіву насінь дозволяє планувати норму висіву не у фізичній вазі, а в кількості насінь, необхідних для посіву даної культури, заощаджуючи при цьому від одного й більше кілограмів насінь
7. Пристрій сівалки дозволяє проводити одночасно з посівом культивацію рядка й знімати зайвий шар ґрунту при посіві на глибину 8див і більше.
Проведений комплекс робіт дозволяє одержати наступні результати:
1. Дружні, масові сходи на четвертий - шостий день при посіві на глибину 5 - 6 див. і на дев'ятий - десятий день при посіві на глибину до 10 см.
2. Швидко, що розвиваються сходи, і потужна облиственность стебла, успішно придушують бур'янисту рослинність
3. Скорочуються витрати на міжрядну обробку
4. коренева система, Що Утворилася потужна, дозволяє витримати будьякі перепади температур, при цьому підвищується стійкість до різних захворювань
5. Раннє цвітіння соняшника на 6 - 12 днів дає можливість масової роботи бджоли, краще формування кошика й поліпшення якості
6. Одержання врожаю на 10 - 15 днів раніше встановлених строків дає можливість провести збирання більш ефективно, при цьому врожайність підвищується на 30% і більше, поліпшується якість і маслянистість насінь
7. Одержання раннього врожаю дає можливість реалізації першої продукції по сформованих підвищених цінах, а також скорочує простої переробних виробництв. Підвищує ефективність використання збиральної техніки, збільшуючи тривалість робіт
Сівалка й технологія посіву насінь патентується в Україні

Пропонована технологія відновлення може бути використана на підприємствах чорної металургії, а також в інших галузях промисловості для створення розрідження й отсоса шкідливих газів на агломераційних машинах і інших агрегатах. Найбільш уразливими деталями эксгаустера є лопатки робочого колеса, піддані під час роботи інтенсивному абразивному зношуванню пылегазовой сумішшю. До пропозиції робоче колесо відбраковували тільки через істотне зношування лопаток, уважаючи їхній ремонт недоцільним (оскільки заміна зношених лопаток шляхом приклепывания нових дуже трудомістка) і вводили в експлуатацію нове робоче колесо. На ВАТ <ММК ім. Ілліча> за пропозицією групи фахівців створена принципово нова технологія відновлення зношених лопаток робочого колеса за рахунок багаторазової заміни зношених лопаток новими шляхом їхнього приварювання до диска робочого колеса без ушкодження останнього. При цьому трохи змінена конструкція робочого колеса, що дозволило здійснювати приварювання лопаток до диска замість приклепывания. Це підвищує надійність роботи, ремонтопридатність і термін служби робочого колеса эксгаустера. Річний економічний ефект за рахунок багаторазового використання існуючого колеса на ВАТ <ММК ім. Ілліча> склав близько 200 тис. грн. Технологія запатентована в Україні й Російській Федерації

З метою охорони навколишнього середовища й з метою недопущення влучення в навколишній простір біологічно небезпечних відходів медичних установ проектно-конструкторським відділом ВАТ <ММК ім. Ілліча> був розроблений проект печі для спалювання біологічних відходів. Пекти призначена для спалювання біологічних відходів, хірургічних, травматологічного патологоанатомічного відділень медичних установ, а також використаних перев'язних і хірургічних матеріалів. Продуктивність печі - 10 кг/година. Температура спалювання - 1200?С. Тиск природного газу - 4 кПа. Витрата газу - 22 м3/година. Потужність дутьевого вентилятора - 0,55 квт Продуктивність вентилятора - 400 м3/година. Витрата повітря - 360 нм3/година. Теплова потужність печі - 880 мдж/година. Габарити печі - 2455х2367х2300 мм. Особливості конструкції: знімний звід і рекуперативний канал для підігріву повітря. Разова порція біологічних відходів у вигляді тюка розмірами 530х400х300 мм через прийомне вікно закладають на ґрати камери спалювання. Запальником розпалюють пальник. При цьому розпечені гази з топкової камери попадають у камеру спалювання, випарюють вологу з біологічних відходів, спалюють спаленні елементи, залишки яких через щілини в ґратах попадають на подину камери догорання. Необхідний для горіння газу повітря підігрівається до 450?З димовими газами, що відходять. За згорянням тюка спостерігають через гляделку в заслінці печі. Переконавшись у повному згорянні відключають подачу повітря й газу. Для запобігання остеклования фосфорнокислої перевелися біологічних відходів, що спалюються, забезпечують повне їхнє згоряння шляхом вибору оптимального температурного режиму спалювання. Конструкція печі для спалювання біологічних відходів охороняється патентом України, як чиста продукція, що не допускає викидів в атмосферу токсичних речовин у димових газах, що відходять. Конструкція печі запатентована в Україні

Винахід ставиться до області чорної металургії, зокрема до систем, що забезпечують видалення з димових газів субмікронних твердих часток обладающих низьким ступенем смачиваемости й шкідливих компонентів состава газу, включаючи HCl, HF, SO, диоксины, фураны (РСДД/F) і важкі метали, зокрема на аглофабриках. Конструкція пристрою широко впроваджена на ВАТ <ММК ім. Ілліча> і за-патентована на Україні. Від використання на комбінаті отриманий великий економічний ефект. Винахід відзначений ДИПЛОМОМ державного департаменту інтелектуальної власності України в огляді <Винахiд 2004 долі>. ВАТ <ММК ім. Ілліча> пропонується передача права використання документації, патентів, <НОУ-ХАУ> на ліцензійній основі.

Пропонована установка може бути використана в області миловарної промисловості. Основна кількість хозмыла випускається на Україні за класичною технологією гарячого варіння шляхом готування основи періодичним або безперервним методом і обробки основи безперервним методом з використанням вакуум - сушильних установок. Розроблені на цьому принципі установки великої потужності, дуже складні по конструкції, трудомісткі в обслуговуванні й енергоємні. Пропонована мініустановка для одержання рідкого й твердого хозмыла, розроблена й впроваджена групою фахівців ММК ім. Ілліча й головного інституту Укрниимиж, м.Харків, характеризується відносно низькими витратами електроенергії й води, простотою конструкції й передбачає випуск твердого й рідкого мила, пастообразных миючих і засобів, що чистять, по економічних рецептурах із забезпеченням необхідних властивостей. Періодична схема виробництва й простота конструкції не вимагають високої кваліфікації й великої чисельності обслуговуючого персоналу. Продуктивність установки 1 т/зміна. Продукція, що випускається, сертифікований ОСДП Укрнднц, м.Київ (мило господарське рідке 40%, паста для миття сильно забруднених рук "Авто" і посуду "Господарочка" ). Установка запатентована Вукраине.

Пропонований пристрій може бути використане в області краностроения, машинобудування, на підприємствах металургії й у портах. Існуючі электромостовые вантажопідйомні крани не забезпечують надійного гальмування, тому що при плавному гальмуванні мосту або візка не відбувається чіткої зупинки мосту або візка крана в заданому місці, а при різкому (аварійному) гальмуванні відбувається небезпечне розгойдування вантажу. Тому, як вихід з положення, крани найчастіше працюють із прослабленными гальмами із застосуванням противовключения приводних електродвигунів, що суперечить правилам техніки безпеки. У випадку зникнення напруги під час роботи крана (при проведенні виробничих робіт, що вимагають точності) не відбувається фіксації положення зупиненого крана. Крім того, у результаті частого реверсування відбувається підвищене зношування й аварійний вихід з ладу механічного й електричного встаткування кранів. На электромостовых кранах ВАТ <ММК ім. Ілліча> за пропозицією В.П. Токарєва й інших працівників принципово змінена електрична схема гальмування привода мосту й візка, що дозволило організувати двоступінчасте гальмування привода мосту й візка: 1 щабель - плавне гальмування (подтормаживание) привода мосту або візка; 2 щабель - чітке гальмування для зупинки мосту або візка в заданому місці. У випадку виникнення аварійної ситуації роблять аварійне гальмування в режимі 2 щаблі, минаючи 1 щабель. Це дозволяє підвищити надійність гальмування мосту й візка электромостового вантажопідйомного крана й забезпечує надійність і безпека його роботи. Змінена конструкція системи гальмування існуючих электромостовых кранів досить проста. Запропонована авторами схема гальмування мосту й візка погоджена із заводом-виготовлювачем і головним інститутом краностроения. Пристрій запатентований в Україні й патентується в Російській Федерації.

Проектно-конструкторським відділом ВАТ <ММК ім. Ілліча>, розроблена нова конструкція фрикційної зубчастої муфти граничного моменту, призначеної переважно для кранів стрипперного типу. Муфта граничного моменту може бути використана й у будьяких інших галузях техніки. Пропонована фрикційна муфта граничного моменту, у порівнянні з муфтами подібного типу, має підвищену зносостійкість. Конструкція муфти охороняється патентами України й Росії. Муфта впроваджена у виробництво на ВАТ <ММК ім. Ілліча> м. Маріуполь, в 2000 році з більшим економічним ефектом, отриманим за рахунок зниження витрат на простий, ремонт агрегатів і заміну муфт. Пропонується продаж запатентованої конструкторсько-технологічної документації за ліцензійною згодою. У розробці є <НОУ-ХАУ>.